Placa de aceiro para caldeiras para recipientes a presión
(1) Definición: ademais de esixir certa resistencia e tenacidade, o material tamén debe ser uniforme e os defectos nocivos están estrictamente restrinxidos.
(2) Tipo: segundo a clasificación da composición, pódese dividir en dúas categorías: placa de aceiro carbono e placa de aceiro de aliaxe;segundo a clasificación de resistencia, pódese dividir en placas de aceiro de alta, media e baixa presión;segundo o ambiente de uso, pódese dividir en placas de aceiro de alta, media e baixa temperatura e placas de aceiro resistentes.Corrosión da chapa de aceiro.
(3) Principais plantas de produción e principais países produtores de importación:
①Principais plantas de produción doméstica: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shanghai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang, etc.;
②Principais países e rexións exportadoras no exterior: Xapón, Rusia, Alemaña, Europa do Leste e outros países e rexións.
| Placa de caldeira, placa de recipiente espesor de peso calculado | ||||
| Espesor nominal | Valor engadido do espesor | |||
| ≤1500 | > 1500 ~ 2500 | > 2500 ~ 4000 | >4000~4800 | |
| 3.00~5.00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6.00~8.00 | 0,3 | 0,45 | ---- | |
| 9.00~15.0 | 0,35 | 0,5 | 0,6 | |
| 16.0~25.0 | 0,45 | 0,6 | 0,8 | |
| 26,0~40,0 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | |
| 41~60.0 | 0,6 | 0,8 | 1 | |
| 61,0~100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
O espesor da placa do recipiente a presión xeralmente varía de 5 mm a 200 mm e divídese en varias especificacións de espesor durante o período.As normas nacionais enumeran os tamaños de folla recomendados e as desviacións permitidas.Calidade de aparencia
(1) A forma da placa de aceiro: como a curva de fouce, a planitude, o ángulo recto, etc.
(2) Defectos na superficie: os defectos na superficie da placa de aceiro inclúen principalmente fendas, cicatrices, burbullas aplanadas, impurezas, golpes, poros, escamas de óxido de ferro prensado, etc. Debido aos requisitos de seguridade, as placas de aceiro dos recipientes a presión teñen requisitos estritos na superficie e defectos internos.En xeral, non se admiten os defectos mencionados anteriormente.Non obstante, permítense eliminar os métodos adecuados e o lugar de eliminación debe ser plano.O seu espesor non excederá da diferenza admisible no espesor da placa de aceiro.En xeral, non se permite ningunha capa intermedia.Índice de composición química:
① Placa de aceiro ao carbono: detecta principalmente o contido de carbono, silicio, manganeso, fósforo e xofre.Algúns aceiros ao carbono tamén contén unha certa cantidade de cobre, cromo, níquel, molibdeno, vanadio e outros elementos.Entre eles, o carbono é o principal factor para determinar a resistencia da placa de aceiro, é dicir, a resistencia da placa de aceiro aumenta co aumento do contido de carbono.O contido de carbono das placas de aceiro carbono está entre o 0,16 e o 0,33%.O manganeso e o silicio tamén teñen o efecto de mellorar o material e aumentar a resistencia.Silicio: 0,10~0,55%, manganeso: 0,4~1,6%.Algúns estándares non teñen requisitos de silicio e manganeso para as placas de caldeira comúns e o cobre é inferior ao 0,30%.Outros estándares como Xapón e Rusia non teñen requisitos de contido de cobre.Algúns aceiros de alta calidade conteñen cromo (menos do 0,25%), níquel (menos do 0,30%), molibdeno (menos do 0,10%) e vanadio (menos do 0,03%).A composición química de cada calidade de chapa de aceiro para caldeiras móstrase nos estándares de produtos proporcionados na táboa 6-7-3.
Xeralmente espido ou agrupado.Para os requisitos de suavidade e placas de aceiro inoxidable, deben usarse caixas ou estibas ou soportes, e deben estar envoltos con papel a proba de humidade ou outros materiais.
Tecnoloxía de placas de sección variable continua e en branco soldadas a medida con láser
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) usa o láser como fonte de calor de soldadura para combinar e soldar varios materiais diferentes, diferentes grosores e diferentes revestimentos de aceiro, aceiro inoxidable, aliaxe de aluminio, etc. nunha placa enteira.
2. Usando tecnoloxía de soldadura a medida con láser, é posible combinar razoablemente materiais de diferentes tamaños de espesor e niveis de resistencia segundo as condicións de tensión das pezas estruturais, mellorar a rixidez estrutural ao tempo que se reduce o peso das pezas e tamén aumentar a taxa de utilización. de materiais e reducir o número de pezas.O número de pezas simplifica o proceso.A tecnoloxía de soldadura a medida con láser converteuse no principal medio técnico do automóbil lixeiro e aplicouse aos modelos de moitos fabricantes.Úsase principalmente en paneis interiores das portas dianteiras e traseiras, vigas lonxitudinais dianteiras e traseiras, paneis laterais, paneis de chan, piares A, B e C no interior da porta, tapas de rodas e paneis interiores do maleteiro, etc.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), tamén chamadas placas de espesor diferencial, refírese ao cambio en tempo real do tamaño da separación do rolo a través da computadora durante o proceso de laminación da placa de aceiro, de xeito que a placa delgada laminada ten un predeterminado. dirección ao longo da dirección de rodadura.Forma de sección transversal variable personalizada.
4. A tecnoloxía de paneis de sección transversal variable continua foi moi utilizada na fabricación de pezas da estrutura da carrocería, como a cuberta do motor, o piar B, o chasis da carrocería, a guía separadora do motor, o panel interior da columna central, o guardabarros e a caixa de choque, etc., e aplicouse con éxito a Audi, BMW, Volkswagen, GM e outros modelos.
5. A soldadura a medida con láser e a tecnoloxía de sección transversal variable continua cambian o grosor do material de estampación a través de diferentes medios tecnolóxicos e úsanse para resolver o problema dos diferentes requisitos de capacidade de carga para diferentes pezas de pezas de automóbiles baixo carga.En comparación cos dous, a vantaxe da tecnoloxía de soldadura láser a medida reside na súa flexibilidade, que pode realizar o empalme de calquera posición e o empalme de diferentes materiais.A vantaxe da tecnoloxía de sección transversal variable continua é que non hai costura de soldadura, o cambio de dureza na dirección da lonxitude é relativamente suave, ten unha mellor formabilidade e a calidade da superficie é boa, a eficiencia de produción é alta e o custo é elevado. baixo.Equipaxe, equipamento médico, carcasa de motocicleta;automóbil, teito interior do autobús, cadro de mandos;respaldo do asento, panel da porta, marco da ventá, etc.
