Recipiente de tanque de auga de aliaxe laminado en quente Placa de caldeira de aceiro usada A516-70
Q460 é un aceiro de baixa aliaxe de alta resistencia.Método de designación do Q460: o seu número de aceiro ten como prefixo "Q", que representa o punto de fluencia do aceiro, é dicir, o límite de fluencia.O seguinte número indica que o valor do límite de fluencia 460 representa 460 MPa, mega é a sexta potencia de 10 e Pa é a unidade de presión Pascal.Q460 significa que a deformación plástica do aceiro só se producirá cando a resistencia do aceiro alcance os 460 MPa, é dicir, cando se libera a forza externa, o aceiro só pode manter a forma estresada e non pode volver á súa forma orixinal.Esta resistencia é maior que a do aceiro común.Os símbolos xerais de calidade son A, B, C, D, E, respectivamente.Sobre a base de garantir un baixo equivalente en carbono, Q460 aumenta adecuadamente o contido de elementos de microaliación.Un bo rendemento de soldadura require un baixo equivalente en carbono do aceiro, e o aumento dos elementos de microaliación aumenta a resistencia do aceiro ao tempo que aumenta o equivalente en carbono do aceiro.Pero, afortunadamente, o equivalente de carbono engadido é pequeno, polo que non afectará o rendemento de soldadura do aceiro.
O rápido desenvolvemento da industria do automóbil xogou un papel importante no desenvolvemento económico e social nacional.Non obstante, debido ao impacto da escaseza de enerxía, a contaminación ambiental e outros problemas, a contradición no desenvolvemento da industria fíxose cada vez máis importante.De cara ao futuro, o desenvolvemento da industria só pode ser sostible se se basea no fondo da natureza, a ecoloxía, a conservación da enerxía e a seguridade.
Neste contexto, a aplicación de aceiro lixeiro e de alta resistencia do automóbil converteuse nunha importante dirección de desenvolvemento.Non obstante, coa mellora da resistencia da chapa de aceiro de alta resistencia, o proceso tradicional de estampación en frío é propenso a fracturarse no proceso de conformación, que non pode cumprir os requisitos de procesamento da chapa de aceiro de alta resistencia.Neste caso, a tecnoloxía de conformación de estampación en quente da chapa de aceiro de ultra alta resistencia foi estudada gradualmente no mundo: un novo proceso que integra a formación, a transferencia de calor e a transformación da microestrutura, que utiliza principalmente as características de maior plasticidade e redución do límite de fluencia da folla. metal en estado de austenita de alta temperatura.Non obstante, o termoformado require unha investigación en profundidade sobre as condicións do proceso, a transformación da fase metálica e a tecnoloxía de análise CAE, pero esta tecnoloxía está monopolizada por fabricantes estranxeiros e desenvólvese lentamente en China.
Segundo a enquisa e as estatísticas, a aplicación de aceiro de alta resistencia dalgunhas marcas de automóbiles estase a expandir e a aplicación de aceiro de alta resistencia do marco da carrocería dalgúns modelos alcanzou o 90%.Segundo a investigación do departamento de enerxía do Instituto Americano de Ferro e Aceiro, aínda que se reduza o valor do aceiro de alta resistencia, a súa tensión é moito máis difícil que a tradicional placa fría.A ductilidade do aceiro de alta resistencia é só a metade da do aceiro común.
Cando o material está formado por estampación, endurecerase.Diferentes aceiros teñen diferentes graos de endurecemento.Xeralmente, o aceiro de baixa aliaxe de alta resistencia só aumenta lixeiramente en 20 MPa, menos do 10%.Nota: o límite de fluencia do aceiro de dobre fase aumentou en 140 MPa, un aumento de máis do 40%!Durante o proceso de conformación, o metal será completamente diferente, completamente a diferenza de antes de comezar o proceso de estampación.O límite de fluencia destes aceiros aumenta moito despois de ser estresados.A maior tensión de fluencia do material xunto co endurecemento por traballo é igual a un aumento significativo da tensión de fluxo.Polo tanto, rachaduras, retrocesos, engurras, tamaño da peza, desgaste de matrices e microsoldadura convertéronse no foco dos problemas no proceso de formación do aceiro de alta resistencia.
En función das características e características do aceiro de alta resistencia, se non se pode cambiar o fluxo de metal e non se pode reducir a fricción, a fisuración e a textura irregular do aceiro de alta resistencia (HSS) poden provocar un aumento da taxa de chatarra de compoñentes.A alta forza de kilolibras por polgada cadrada (Ksi) deste material (a unidade para medir a forza de rendemento), o rebote mellorado, a tendencia de endurecemento por traballo e o funcionamento a temperaturas de conformación elevadas son todos os desafíos para a matriz.
Tecnoloxía de placas de sección variable continua e en branco soldadas a medida con láser
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) usa o láser como fonte de calor de soldadura para combinar e soldar varios materiais diferentes, diferentes grosores e diferentes revestimentos de aceiro, aceiro inoxidable, aliaxe de aluminio, etc. nunha placa enteira.
2. Usando tecnoloxía de soldadura a medida con láser, é posible combinar razoablemente materiais de diferentes tamaños de espesor e niveis de resistencia segundo as condicións de tensión das pezas estruturais, mellorar a rixidez estrutural ao tempo que se reduce o peso das pezas e tamén aumentar a taxa de utilización. de materiais e reducir o número de pezas.O número de pezas simplifica o proceso.A tecnoloxía de soldadura a medida con láser converteuse no principal medio técnico do automóbil lixeiro e aplicouse aos modelos de moitos fabricantes.Úsase principalmente en paneis interiores das portas dianteiras e traseiras, vigas lonxitudinais dianteiras e traseiras, paneis laterais, paneis de chan, piares A, B e C no interior da porta, tapas de rodas e paneis interiores do maleteiro, etc.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), tamén chamadas placas de espesor diferencial, refírese ao cambio en tempo real do tamaño da separación do rolo a través da computadora durante o proceso de laminación da placa de aceiro, de xeito que a placa delgada laminada ten un predeterminado. dirección ao longo da dirección de rodadura.Forma de sección transversal variable personalizada.
4. A tecnoloxía de paneis de sección transversal variable continua foi moi utilizada na fabricación de pezas da estrutura da carrocería, como a cuberta do motor, o piar B, o chasis da carrocería, a guía separadora do motor, o panel interior da columna central, o guardabarros e a caixa de choque, etc., e aplicouse con éxito a Audi, BMW, Volkswagen, GM e outros modelos.
5. A soldadura a medida con láser e a tecnoloxía de sección transversal variable continua cambian o grosor do material de estampación a través de diferentes medios tecnolóxicos e úsanse para resolver o problema dos diferentes requisitos de capacidade de carga para diferentes pezas de pezas de automóbiles baixo carga.En comparación cos dous, a vantaxe da tecnoloxía de soldadura láser a medida reside na súa flexibilidade, que pode realizar o empalme de calquera posición e o empalme de diferentes materiais.A vantaxe da tecnoloxía de sección transversal variable continua é que non hai costura de soldadura, o cambio de dureza na dirección da lonxitude é relativamente suave, ten unha mellor formabilidade e a calidade da superficie é boa, a eficiencia de produción é alta e o custo é elevado. baixo.Equipaxe, equipamento médico, carcasa de motocicleta;automóbil, teito interior do autobús, cadro de mandos;respaldo do asento, panel da porta, marco da ventá, etc.
| Nome do produto | Recipiente de tanque de auga de aliaxe laminado en quente Placa de caldeira de aceiro usada a516-70 |
| Estándar | Astm, Gb, Din, Jis, En, etc. |
| Material | Caldeira de aceiro |
| Tamaño | Espesor: 2-300 mm |
| Ancho: 1000-3000 mm | |
| Lonxitude: 1000 ~ 12000 mm ou segundo sexa necesario | |
| Aplicación | Construción de edificios, pontes, pezas de vehículos, nádegas, recipientes de alta presión, caldeiras, grandes aceiros estruturais, etc. |
| Estado de entrega | Laminación en quente, laminación controlada, normalización ou segundo sexa necesario |
| Superficie | Hic, Ssc, Spwht, segundo sexa necesario |
| Certificado | Bv、Iso、Sgs、Ce... |
| Pagar | t/t, l/c, West Union, etc. |
| Tempo de entrega | 15-20 días despois do depósito, dependendo da cantidade |
| Pack | Paquete de envío estándar ou segundo sexa necesario |
