Recipiente de tanque de auga de aliaxe laminado en quente Placa de caldeira de aceiro usada A516-70
Q460 é un aceiro de baixa aliaxe de alta resistencia. Método de designación do Q460: o seu número de aceiro ten como prefixo "Q", que representa o punto de fluencia do aceiro, é dicir, o límite de fluencia. O seguinte número indica que o valor do límite de fluencia 460 representa 460 MPa, mega é a sexta potencia de 10 e Pa é a unidade de presión Pascal. Q460 significa que a deformación plástica do aceiro só se producirá cando a resistencia do aceiro alcance os 460 MPa, é dicir, cando se libera a forza externa, o aceiro só pode manter a forma estresada e non pode volver á súa forma orixinal. Esta resistencia é maior que a do aceiro común. Os símbolos xerais de calidade son A, B, C, D, E, respectivamente. Sobre a base de garantir un baixo equivalente en carbono, Q460 aumenta adecuadamente o contido de elementos de microaliación. Un bo rendemento de soldadura require un baixo equivalente en carbono do aceiro, e o aumento dos elementos de microaliación aumenta a resistencia do aceiro ao tempo que aumenta o equivalente en carbono do aceiro. Pero, afortunadamente, o equivalente de carbono engadido é pequeno, polo que non afectará o rendemento de soldadura do aceiro.
O rápido desenvolvemento da industria do automóbil xogou un papel importante no desenvolvemento económico e social nacional. Non obstante, debido ao impacto da escaseza de enerxía, a contaminación ambiental e outros problemas, a contradición no desenvolvemento da industria fíxose cada vez máis importante. De cara ao futuro, o desenvolvemento da industria só pode ser sostible se se basea no fondo da natureza, a ecoloxía, a conservación da enerxía e a seguridade.
Neste contexto, a aplicación de aceiro lixeiro e de alta resistencia do automóbil converteuse nunha importante dirección de desenvolvemento. Non obstante, coa mellora da resistencia da chapa de aceiro de alta resistencia, o proceso tradicional de estampación en frío é propenso a fracturarse no proceso de conformación, que non pode cumprir os requisitos de procesamento da chapa de aceiro de alta resistencia. Neste caso, a tecnoloxía de conformación de estampación en quente da chapa de aceiro de ultra alta resistencia foi estudada gradualmente no mundo: un novo proceso que integra a formación, a transferencia de calor e a transformación da microestrutura, que utiliza principalmente as características de maior plasticidade e redución do límite de fluencia da folla. metal en estado de austenita de alta temperatura. Non obstante, o termoformado require unha investigación en profundidade sobre as condicións do proceso, a transformación da fase metálica e a tecnoloxía de análise CAE, pero esta tecnoloxía está monopolizada por fabricantes estranxeiros e desenvólvese lentamente en China.
Segundo a enquisa e as estatísticas, a aplicación de aceiro de alta resistencia dalgunhas marcas de automóbiles estase a expandir e a aplicación de aceiro de alta resistencia do marco da carrocería dalgúns modelos alcanzou o 90%. Segundo a investigación do departamento de enerxía do Instituto Americano de Ferro e Aceiro, aínda que se reduza o valor do aceiro de alta resistencia, a súa tensión é moito máis difícil que a tradicional placa fría. A ductilidade do aceiro de alta resistencia é só a metade da do aceiro común.
Cando o material está formado por estampación, endurecerase. Diferentes aceiros teñen diferentes graos de endurecemento. Xeralmente, o aceiro de baixa aliaxe de alta resistencia só aumenta lixeiramente en 20 MPa, menos do 10%. Nota: o límite de fluencia do aceiro de dobre fase aumentou en 140 MPa, un aumento de máis do 40%! Durante o proceso de conformación, o metal será completamente diferente, completamente a diferenza de antes de comezar o proceso de estampación. O límite de fluencia destes aceiros aumenta moito despois de ser estresados. A maior tensión de fluencia do material xunto co endurecemento por traballo é igual a un aumento significativo da tensión de fluxo. Polo tanto, rachaduras, retrocesos, engurras, tamaño da peza, desgaste de matrices e microsoldadura convertéronse no foco dos problemas no proceso de formación do aceiro de alta resistencia.
En función das características e características do aceiro de alta resistencia, se non se pode cambiar o fluxo de metal e non se pode reducir a fricción, a fisuración e a textura irregular do aceiro de alta resistencia (HSS) poden provocar un aumento da taxa de chatarra de compoñentes. A alta forza de kilolibras por polgada cadrada (Ksi) deste material (a unidade para medir a forza de rendemento), o rebote mellorado, a tendencia de endurecemento por traballo e o funcionamento a temperaturas de conformación elevadas son todos os desafíos para a matriz.
Tecnoloxía de placas de sección variable continua e en branco soldadas a medida con láser
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) usa o láser como fonte de calor de soldadura para combinar e soldar varios materiais diferentes, diferentes grosores e diferentes revestimentos de aceiro, aceiro inoxidable, aliaxe de aluminio, etc. nunha placa enteira.
2. Usando tecnoloxía de soldadura a medida con láser, é posible combinar razoablemente materiais de diferentes tamaños de espesor e niveis de resistencia segundo as condicións de tensión das pezas estruturais, mellorar a rixidez estrutural ao tempo que se reduce o peso das pezas e tamén aumentar a taxa de utilización. de materiais e reducir o número de pezas. O número de pezas simplifica o proceso. A tecnoloxía de soldadura a medida con láser converteuse no principal medio técnico do automóbil lixeiro e aplicouse aos modelos de moitos fabricantes. Úsase principalmente en paneis interiores das portas dianteiras e traseiras, vigas lonxitudinais dianteiras e traseiras, paneis laterais, paneis de chan, piares A, B e C no interior da porta, tapas de rodas e paneis interiores do maleteiro, etc.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), tamén chamadas placas de espesor diferencial, refírese ao cambio en tempo real do tamaño da separación do rolo a través da computadora durante o proceso de laminación da placa de aceiro, de xeito que a placa delgada laminada ten un predeterminado. dirección ao longo da dirección de rodadura. Forma de sección transversal variable personalizada.
4. A tecnoloxía de paneis de sección transversal variable continua foi moi utilizada na fabricación de pezas da estrutura da carrocería, como a cuberta do motor, o piar B, o chasis da carrocería, a guía separadora do motor, o panel interior da columna central, o guardabarros e a caixa de choque, etc., e aplicouse con éxito a Audi, BMW, Volkswagen, GM e outros modelos.
5. A soldadura a medida con láser e a tecnoloxía de sección transversal variable continua cambian o grosor do material de estampación a través de diferentes medios tecnolóxicos e úsanse para resolver o problema dos diferentes requisitos de capacidade de carga para diferentes pezas de pezas de automóbiles baixo carga. En comparación cos dous, a vantaxe da tecnoloxía de soldadura láser a medida reside na súa flexibilidade, que pode realizar o empalme de calquera posición e o empalme de diferentes materiais. A vantaxe da tecnoloxía de sección transversal variable continua é que non hai costura de soldadura, o cambio de dureza na dirección da lonxitude é relativamente suave, ten unha mellor formabilidade e a calidade da superficie é boa, a eficiencia de produción é alta e o custo é elevado. baixo. Equipaxe, equipamento médico, carcasa de motocicleta; automóbil, teito interior do autobús, cadro de mandos; respaldo do asento, panel da porta, marco da ventá, etc.
| Nome do produto | Recipiente de tanque de auga de aliaxe laminado en quente Placa de caldeira de aceiro usada a516-70 |
| Estándar | Astm, Gb, Din, Jis, En, Etc. |
| Material | Caldeira de aceiro |
| Tamaño | Espesor: 2-300 mm |
| Ancho: 1000-3000 mm | |
| Lonxitude: 1000 ~ 12000 mm ou segundo sexa necesario | |
| Aplicación | Construción de edificios, pontes, pezas de vehículos, nádegas, recipientes de alta presión, caldeiras, grandes aceiros estruturais, etc. |
| Estado de entrega | Laminación en quente, laminación controlada, normalización ou segundo sexa necesario |
| Superficie | Hic, Ssc, Spwht, segundo sexa necesario |
| Certificación | Bv、Iso、Sgs、Ce... |
| Para Pagar | t/t, l/c, West Union, etc. |
| Prazo de entrega | 15-20 días despois do depósito, dependendo da cantidade |
| Pack | Paquete de envío estándar ou segundo sexa necesario |
