Tubo galvanizado
O fluxo do proceso é:tubo negro-alcalino-auga de lavado-lavado-auga de decapado-axudante de aclarado-remollo-secado-galvanizado por inmersión en quente-soplado externo-soplado interno-aire de refrixeración-refrixeración por auga -Pasivación-auga de lavado-inspección-pesado-almacenamento.
1, marca e composición química
A calidade e a composición química do aceiro para tubos de aceiro galvanizado deben cumprir coa calidade e a composición química do aceiro para tubos negros segundo o especificado en GB/T3091.
2, Método de fabricación
O método de fabricación do tubo negro (soldadura en forno ou soldadura eléctrica) é seleccionado polo fabricante.A galvanización en quente úsase para galvanizar.
3. Rosca e xunta de tubos
(a) Para tubos de aceiro galvanizado entregados con roscas, as roscas deben mecanizarse despois do galvanizado.O fío debe cumprir coa normativa YB 822.
(b) As xuntas de tubos de aceiro deben cumprir coa norma YB 238;As unións de tubos de fundición maleable deben cumprir coa norma YB 230.
4. Propiedades mecánicas As propiedades mecánicas dos tubos de aceiro antes da galvanización deben cumprir os requisitos da norma GB 3091.
5. Uniformidade da capa galvanizada O tubo de aceiro galvanizado debe ser probado para a uniformidade da capa galvanizada.A mostra do tubo de aceiro non se volverá vermella (cobre) despois de ser inmersa en solución de sulfato de cobre durante 5 veces consecutivas.
6, o tubo de aceiro galvanizado de proba de curva en frío cun diámetro nominal non superior a 50 mm debe ser proba de curvatura en frío.O ángulo de curvatura é de 90° e o radio de curvatura é 8 veces o diámetro exterior.Non hai recheo durante a proba e a soldadura da mostra debe colocarse na parte exterior ou superior da dirección de flexión.Despois da proba, non debe haber rachaduras nin pelado da capa de cinc na mostra.
7, Proba de presión da auga A proba de presión da auga debe realizarse no clarinete e tamén se pode usar a proba de correntes de Foucault en lugar da proba de presión da auga.A presión de proba ou o tamaño da mostra de comparación para as probas de correntes de Foucault cumprirán os requisitos da norma GB 3092. As propiedades mecánicas do aceiro son indicadores importantes para garantir o rendemento do uso final (propiedades mecánicas) do aceiro.
①Resistencia á tracción (σb):A forza máxima (Fb) que soporta a mostra ao romperse durante o proceso de estiramento, dividida pola tensión (σ) obtida ao dividir a área da sección transversal orixinal (So) da mostra, chámase resistencia Resistencia á tracción (σb). , a unidade é N/mm2 (MPa).Representa a capacidade máxima dun material metálico para resistir danos baixo forza de tracción.Na fórmula: Fb-a forza máxima que soporta a mostra cando se rompe, N (Newton);Polo tanto, a área da sección transversal orixinal da mostra, mm2.
②Punto de fluencia (σs):Para un material metálico cun fenómeno de fluencia, a tensión á que a mostra pode continuar alongándose sen aumentar a forza durante o proceso de estirado chámase punto de fluencia.Se a forza cae, débense distinguir os puntos de fluencia superior e inferior.A unidade de límite de fluencia é N/mm2 (MPa).Punto de fluencia superior (σsu): a tensión máxima antes de que a probeta ceda e a forza caia por primeira vez;Punto de fluencia inferior (σsl): A tensión mínima na fase de fluencia cando non se ten en conta o efecto transitorio inicial.Onde: Fs - forza de fluencia (constante) durante o proceso de tracción da mostra, N (Newton) Así - a área da sección transversal orixinal da mostra, mm2.
③ Alongamento despois da rotura:(σ) Na proba de tracción, a porcentaxe da lonxitude da lonxitude do calibre aumentada despois de que a mostra se rompe ata a lonxitude do calibre orixinal chámase alongamento.Expresado por σ, a unidade é %.Na fórmula: L1-a lonxitude calibre da probeta despois da rotura, en mm;L0: lonxitude calibre orixinal da mostra, en mm.
④ Redución de superficie:(ψ) Na proba de tracción, a porcentaxe de redución máxima da área da sección transversal no diámetro reducido da mostra despois de que a mostra se rompe ata a área da sección transversal orixinal chámase redución de área.Expresada en ψ, a unidade é %.Na fórmula: S0 - a área da sección transversal orixinal da mostra, mm2;S1-a área de sección transversal mínima no diámetro reducido da mostra despois de rompela, mm2.
⑤ Índice de dureza:A capacidade dos materiais metálicos para resistir a sangría de obxectos duros na superficie chámase dureza.Segundo os diferentes métodos de proba e ámbito de aplicación, a dureza pódese dividir en dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, dureza Shore, dureza micro e dureza a alta temperatura.Hai tres tubos de uso común: Brinell, Rockwell e Vickers.
Dureza Brinell (HB):Use unha bola de aceiro ou unha bola de carburo cementado cun diámetro determinado para presionala na superficie da mostra coa forza de proba especificada (F), elimine a forza de proba despois do tempo de retención especificado e mida o diámetro de indentación na superficie da mostra. mostra (L).O valor de dureza Brinell é o cociente obtido ao dividir a forza de proba pola área da superficie esférica da sangría.Expresada en HBS (bola de aceiro), a unidade é N/mm2 (MPa).
