Tubo de aceiro galvanizado en frío, tubo de aceiro galvanizado en quente
1. Pre-galvanizado: o tubo de aceiro pre-galvanizado é procesado directamente a partir de tiras de aceiro galvanizado en quente.
Capa galvanizada: 40-60 g/m², se se necesita máis capa galvanizada, pódese procesar segundo a orde.(O espesor é de 0,7 mm-4,5 mm)
2. Galvanizado en quente: o tubo galvanizado en quente ten un revestimento de zinc máis groso que o tubo pre-galvanizado.O tubo de aceiro negro mergullarase nun baño de zinc para galvanizar.O revestimento de zinc pode ser: 200-500 g/m²
O fluxo do proceso é:tubo negro-alcalino-auga de lavado-lavado-auga de decapado-axudante de aclarado-remollo-secado-galvanizado por inmersión en quente-soplado externo-soplado interno-aire de refrixeración-refrixeración por auga -Pasivación-auga de lavado-inspección-pesado-almacenamento.
1. Marca e composición química
A calidade e a composición química do aceiro para tubos de aceiro galvanizado deben cumprir coa calidade e a composición química do aceiro para tubos negros segundo o especificado en GB/T3091.
2. Método de fabricación
O método de fabricación do tubo negro (soldadura en forno ou soldadura eléctrica) é seleccionado polo fabricante.A galvanización en quente úsase para galvanizar.
3. Unións de rosca e tubos
(A) Para tubos de aceiro galvanizado entregados con roscas, as roscas deben mecanizarse despois do galvanizado.O fío debe cumprir coa normativa YB 822.
(B) As xuntas de tubos de aceiro deben cumprir coa norma YB 238;As unións de tubos de fundición maleable deben cumprir coa norma YB 230.
4. Propiedades mecánicas As propiedades mecánicas dos tubos de aceiro antes da galvanización deben cumprir os requisitos da norma GB 3091.
5. A uniformidade da capa galvanizada O tubo de aceiro galvanizado debe ser probado para a uniformidade da capa galvanizada.A mostra do tubo de aceiro non se volverá vermella (cor revestida de cobre) despois de ser inmersa en solución de sulfato de cobre durante 5 veces consecutivas.
6. Proba de curvatura en frío O tubo de aceiro galvanizado cun diámetro nominal non superior a 50 mm debe someterse a unha proba de curvatura en frío.O ángulo de curvatura é de 90° e o radio de curvatura é 8 veces o diámetro exterior.Non hai recheo durante a proba e a soldadura da mostra debe colocarse na parte exterior ou superior da dirección de flexión.Despois da proba, non debe haber rachaduras nin pelado da capa de cinc na mostra.
7. Proba de presión da auga A proba da presión da auga debe realizarse no clarinete.Tamén se pode usar a detección de fallas de corrente de Foucault en lugar da proba de presión da auga.A presión de proba ou o tamaño da mostra de comparación para as probas de correntes de Foucault cumprirán os requisitos da norma GB 3092. As propiedades mecánicas do aceiro son un índice importante para garantir o rendemento de uso final (propiedades mecánicas) do aceiro.
Shandong Jinbaicheng Metal Material Co., Ltd está situada en Shandong, a maior base de produción de tubos soldados do mundo.Despois de anos de duro traballo, formouse un patrón de desenvolvemento de investimento diversificado.De acordo cos requisitos da nova industrialización, dámoslle todo o partido ás nosas vantaxes para acadar escala, estrutura e calidade.Mellora integral das prestacións.
Somos especializados na venda de tubos de aceiro galvanizado, tubos de aceiro laminados en quente, tubos sen costura.Despois de varios anos de desenvolvemento, establecemos un longo prazo
Coopera con clientes de máis de 70 países de todo o mundo, incluíndo Canadá, Australia, Singapur, Tailandia, Corea do Sur, Vietnam, México, Chile, Perú e Nova Zelanda.A produción anual é de 700.000 toneladas.
Método de conexión do tubo de aceiro galvanizado: roscado, soldado.
Conexión de ranura de rolo
(1) Rachadura da soldadura do suco de rolo
1. Alise as nervaduras de soldadura da parede interna da parte do suco de presión da boquilla para reducir a resistencia do suco de laminación.
2. Axuste o eixe do tubo de aceiro e do equipo de ranuras de laminación e esixe que o tubo de aceiro e o equipo de ranuras de laminación estean nivelados.
3. Axuste a velocidade de presión do suco e o tempo de formación do suco non pode exceder o estipulado, aplique forza uniforme e lentamente.
(2) Rotura do tubo de aceiro con ranura de rolos
1. Alise as nervaduras de soldadura da parede interna da parte do suco de presión da boca do tubo para reducir a resistencia do suco de laminación.
2, Axuste o eixe do tubo de aceiro e do equipo de ranuras de laminación, esixindo que o tubo de aceiro e o equipo de ranuras de laminación estean nivelados.
3. Axuste a velocidade de prensado, a velocidade de prensado non pode exceder a estipulación, aplique forza uniforme e lentamente.
4. Comprobe a anchura e o modelo do rolo de apoio e o rolo de presión do equipo de ranura de rolamento e comprobe se hai unha discrepancia no tamaño dos dous rolos, o que pode provocar un agarrotamento.
5. Utilice un calibre vernier para comprobar se se especifica a ranura do tubo de aceiro.
(3) A ranura formada pola máquina de ranura de rolamento debe cumprir os seguintes requisitos
1, a superficie do extremo do tubo ata a sección do suco debe ser lisa e libre de irregularidades e marcas de rolo.
2, O centro da ranura debe ser concéntrico coa parede do tubo, o ancho e a profundidade da ranura deben cumprir os requisitos e comprobar se o tipo de peza da abrazadeira é correcto.
3. Aplique lubricante no anel de selado de goma e comprobe se o anel de selado de goma está danado.O lubricante non debe ser aceite lubricante.
Conexión soldada
1. A boca do tubo de aceiro galvanizado non está en liña recta e hai un problema coa boca oblicua do tubo de aceiro despois do tope.Recoméndase cortar a cabeza do tubo por un curto período de tempo antes do procesamento.
2, Despois de conectar as boquillas de tubos de aceiro galvanizado, as dúas boquillas non están estreitamente conectadas, o que provoca un grosor desigual da unión soldada;e a tubaxe é elíptica por motivos propios ou golpes de transporte.Recoméndase cortar a cabeza do tubo durante un curto período de tempo.Procesar de novo.
3. Despois de que as boquillas dos tubos de aceiro galvanizado se toquen, aparecen burbullas nas boquillas:
4. Por motivos técnicos durante a soldadura.
5. Hai nódulos de cinc na boquilla, que poden causar dificultades de soldadura e burbullas.Se os nódulos de zinc son demasiado grandes e hai demasiados tubos, débense eliminar os nódulos simples de zinc.
Conexión por cable
1, fibela roscada: o aro de tubo e a fibela roscada non se poden contactar completamente, afrouxar, cortar a parte aleatoria da fibela e volver a instalar o fío.
2. A rosca do tubo de aceiro e a rosca do aro do tubo non coinciden e non se poden conectar.O aro de tubo debe ser substituído ou o equipo debe ser axustado e roscado de novo.
3. Falta de impresión despois de que se enrosque o tubo de aceiro: mide se o grosor da parede do tubo de aceiro pode cumprir os requisitos de espesor estándar do tubo roscado.
| Tipo | Tubo de aceiro galvanizado EN10210 |
| Grao | S235jrh(1.0039), s275j0h(1.0149), s275j2h(1.0138), s355j0h(1.0547), s355j2h(1.0576), s355j2h(1.0512), s355j2h(1.0512), 5.0512, 5.012 (1.0512), . 9), 7 (9), 5.9(1.0512), s27(1.0512), s27(1.0149), s275j2h(1.0138), s355j0h(1.0547) s(1.0597)h, s355n) s420nh(1.0138), s355j0h(1.0547) s(1.0597)h, s355n) s420nh(1.0138), s420nh (1.0512) 0nh(1.8953), s460nlh(1.8956 ), s235jrh(1,0039), s275j(1,8750), s420nlh(1,8751), s460nh(1,8953), s235jrh(1,0039), s275j5(j5h), 5j5(j5h), 5j5(h),(04h), 5j5(h) s460nh (1.8953 ) 1.051), s355j2h2(1.0552), s355j2h(1.0552)(1.0493), s275nlh(1.0497), s355nh(1.0539), s355nlh(1.0552)(1.0493),(s355nh(1.0539), s355nlh(1.0424971),(s355nlh(1.042493) .8751), s460nh (1.8953), s460nlh (1.8956) ), s275mh(1.8453)(m843)s275ml (s355mlh(1.8846)s420mh(1.8847)s420mlh(1.8848)s460mh(1.8849)s460mlh(1.88850) |
| Espesor | 3 mm - 30 mm |
| Certificado | Ul api |
| Servizo de tramitación | Dobrar, soldar, desenrolar, perforar, cortar |
| Nome do produto | Tubo de aceiro sen costura |
| Forma | Praza redonda.Rectángulo |
| Lonxitude | 3-12 m |
| Moq | 1 tonelada |
| Tecnoloxía | Laminado en quente laminado en frío |
