Brida de tubo roscado
Lugar de orixe: Shandong, China
Nome da marca: Jinbaicheng
Modelo: brida roscada
Estándares: ANSI, DIN, JIS, ANSI, ANSI JIS DIN EN GOST
Nome do produto: brida de tubo roscado
Conexión: Fío
Proceso: Forxa de fundicións
Superficie: galvanizado
Embalaxe: caixa de madeira
Presión: Clase 150/300/600/9001500/2500
Tipo: brida roscada
Proceso: forxa + mecanizado + tratamento térmico
Cara: FF, RF, RTJ, GF, TF
Brida, tamén chamada brida ou brida.A brida é unha peza que se conecta entre o eixe e o eixe e úsase para a conexión entre os extremos dos tubos;tamén é útil para bridas na entrada e saída de equipos para a conexión entre dous equipos, como a brida redutora.A conexión de brida ou unión de brida refírese a unha conexión desmontable na que bridas, xuntas e parafusos están conectados entre si como un conxunto de estruturas de selado combinadas.A brida de tubaxe refírese á brida utilizada para a canalización na instalación da canalización e refírese ás bridas de entrada e saída do equipo cando se usan no equipo.Hai buratos nas bridas e os parafusos fan que as dúas bridas sexan firmemente conectadas.As bridas están seladas con xuntas.A brida divídese en brida de conexión roscada (conexión roscada), brida de soldadura e brida de abrazadeira.As bridas utilízanse en pares, as bridas de arame poden usarse para conducións de baixa presión e as bridas soldadas para presións superiores a catro quilogramos.Engádese unha xunta entre as dúas bridas e despois apértase con parafusos.O grosor das bridas con diferentes presións é diferente e os parafusos que usan tamén son diferentes.Cando as bombas e válvulas de auga están conectadas ás canalizacións, as partes destes equipos e equipos tamén se fan coas formas de bridas correspondentes, que tamén se denominan conexións de bridas.Todas as pezas de conexión que están conectadas mediante parafusos na periferia de dous planos e que están pechadas ao mesmo tempo denomínanse xeralmente "bridas", como a conexión de tubos de ventilación.Este tipo de pezas pódense denominar "pezas de brida".Non obstante, esta conexión é só unha parte do equipo, como a conexión entre a brida e a bomba de auga, non é bo chamar "partes de brida" á bomba de auga.As máis pequenas, como as válvulas, pódense denominar "partes de brida".
1. Segundo os estándares da industria química (HG): brida integral (IF), brida roscada (Th), brida de soldadura plana (PL), brida de soldadura a tope (WN), brida de soldadura plana (SO), enchufe. brida de soldadura (SW), brida solta de anel de soldadura a tope (PJ/SE), brida solta de anel de soldadura plana (PJ/RJ), tapa de brida de revestimento (BL(S)), tapa de brida (BL)
2. Segundo o estándar da industria petroquímica (SH): brida roscada (PT), brida de soldadura a tope (WN), brida de soldadura plana (SO), brida de soldadura de enchufe (SW), brida solta (LJ), tapa de brida (non mostrada). )
3. Segundo os estándares da industria de maquinaria (JB): brida integral, brida de soldadura a tope, brida de soldadura plana de placa, brida solta de placa de anel de soldadura a tope, brida solta de placa de anel de soldadura plana, brida solta de placa de anel con brida, tapa de brida.
4. Segundo os estándares nacionais (GB): bridas integrais, bridas roscadas, bridas de soldadura a tope, bridas de soldadura plana de pescozo, bridas de soldadura de zócalo de pescozo, bridas soltas de pescozo de anel de soldadura a tope, bridas planas de placas Bridas de soldadura, bridas de anel de soldadura a tope. , placa de anel de soldadura plana bridas soltas, bridas soltas de placa de anel con bridas, tapas de bridas.
WCB (aceiro carbono), LCB (aceiro carbono de baixa temperatura), LC3 (3,5% aceiro níquel), WC5 (1,25% cromo 0,5% aceiro molibdeno), WC9 (2,25% cromo), C5 (5% cromo 0,5% molibdeno), C12 (9 % de cromo e 1 % de molibdeno), CA6NM (4 (12 % de aceiro de cromo), CA15(4) (12 % de cromo), CF8M (316 de aceiro inoxidable), CF8C (347 de aceiro inoxidable), CF8 (304 de aceiro inoxidable). ), CF3 (304L) aceiro inoxidable), CF3M (316L aceiro inoxidable), CN7M (aliaxe de aceiro), M35-1 (Monel), N7M (Haast Nickel Alloy B), CW6M (Hasta Nickel Alloy C), CY40 (Inconel) Agarda.
| Cousa | Valor |
| Soporte personalizado | Fabricante de equipos orixinais |
| Lugar de nacemento | China |
| Artesanía | Fundición |
| Conectar | Soldadura |
| Forma | Igual |
O proceso de produción divídese principalmente en catro tipos: forxa, fundición, corte e laminación.
(1) Brida fundida e brida forxada
A brida de fundición ten forma e tamaño precisos, pequeno volume de procesamento e baixo custo, pero ten defectos de fundición (poros, fendas, inclusións);a estrutura interna da fundición é pobre en racionalización (se se trata dunha peza de corte, a aerodinámica é peor);
As bridas forxadas xeralmente teñen menor contido de carbono que as bridas fundidas e non son fáciles de oxidar.As forxas son aerodinámicas, teñen unha estrutura máis densa e teñen mellores propiedades mecánicas que as bridas fundidas;
O proceso de forxa inadecuado tamén provocará grans de cristal grandes ou irregulares, endurecemento de gretas e custos de forxa máis altos que as bridas fundidas.
As forxas poden soportar forzas de cizallamento e tracción maiores que as fundicións.
A vantaxe das fundicións é que poden producir formas máis complexas e custos máis baixos;
A vantaxe das forxas é que a estrutura interna é uniforme e non hai defectos nocivos como poros e inclusións na fundición;
Desde o proceso de produción, a diferenza entre a brida fundida e a brida forxada é diferente.Por exemplo, a brida centrífuga é unha especie de brida fundida.
As bridas centrífugas pertencen ao método de fundición de precisión para producir bridas.En comparación coa fundición en area común, a estrutura deste tipo de fundición é moito máis fina e a calidade mellora moito.Non é propenso a problemas como a estrutura solta, os poros e o tracoma.
En primeiro lugar, necesitamos comprender como se produce a brida centrífuga, o método de proceso e o produto da fundición centrífuga para facer a brida de soldadura plana, que se caracteriza porque o produto se procesa a través dos seguintes pasos do proceso:
① Coloque o aceiro de materia prima seleccionada nun forno eléctrico de frecuencia intermedia para a fundición, de xeito que a temperatura do aceiro fundido alcance os 1600-1700 ℃;
② Prequenta o molde metálico a 800-900 ℃ para manter unha temperatura constante;
③ Iniciar a centrífuga e verter o aceiro fundido no paso ① no molde metálico despois de prequentar no paso ②;
④ A fundición arrefríase naturalmente a 800-900 ℃ e mantéñense durante 1-10 minutos;
⑤ Arrefriar con auga a unha temperatura case normal, desmoldar e sacar a fundición.
