P91 Tubo de aliaxe sólida
Tubo de aliaxe P91 segundo GB/T8162-87
4.1.Especificacións: o diámetro exterior do tubo laminado en quente é de 32 ~ 630 mm.O espesor da parede é de 2,5 ~ 75 mm.O diámetro exterior do tubo laminado en frío (estirado en frío) é de 5 ~ 200 mm.O espesor da parede é de 2,5-12 mm.
4.2.Calidade de aspecto: as superficies interiores e exteriores do tubo de aceiro non deben presentar fendas, dobras, rolos, delaminacións, liñas de cabelo e defectos cicatrices.Estes defectos deben eliminarse completamente e o grosor da parede e o diámetro exterior non deben superar a desviación negativa despois da eliminación.
Método de fabricación
Segundo diferentes métodos de produción, pódese dividir en tubos laminados en quente, tubos laminados en frío, tubos estirados en frío, tubos extruídos, etc.
1.1.Os tubos de aliaxe P91 laminados en quente prodúcense xeralmente en laminadores de tubos automáticos.O tubo sólido é inspeccionado e limpo de defectos na superficie, cortado á lonxitude necesaria, centrado no extremo perforado do tubo, e despois enviado ao forno de calefacción para ser quentado e perforado na máquina de perforación.Cando a perforación xira e avanza continuamente ao mesmo tempo, baixo a acción do rolo e do tapón, fórmase gradualmente unha cavidade no interior do tubo en branco, que se chama tubo capilar.E despois enviado ao laminador automático para seguir rodando.Finalmente, todo o espesor da parede está uniformado pola máquina de ecualización e o diámetro é dimensionado pola máquina de dimensionamento para cumprir os requisitos de especificación.É un método máis avanzado para producir tubos de aliaxe P91 laminados en quente utilizando laminadores de tubos continuos.
1.2.Se se quere obter tubos sen costura de menor tamaño e mellor calidade, débese utilizar o laminado en frío, o estirado en frío ou unha combinación dos dous métodos.A laminación en frío adoita realizarse nun laminador de dúas alturas.O tubo de aceiro enróllase nunha pasada anular formada por unha ranura circular de sección variable e un tapón cónico estacionario.O debuxo en frío adoita realizarse nunha máquina de debuxo en frío de cadea única ou dobre de 0,5 a 100T.
1.3.O método de extrusión consiste en poñer o tubo quente en branco nun cilindro de extrusión pechado, e a varilla perforada e a varilla de extrusión móvense xuntas para extruir a parte extruída do burato de matriz máis pequeno.Este método pode producir tubos de aceiro con diámetros máis pequenos.
2.1.O tubo de aliaxe P91 ten unha ampla gama de usos.O tubo de aliaxe P91 de uso xeral está laminado a partir de aceiro estrutural ao carbono común, aceiro estrutural de baixa aliaxe ou aceiro estrutural de aliaxe e ten a maior produción.Utilízase principalmente como canalizacións ou pezas estruturais para o transporte de fluídos.
2.2.Segundo diferentes finalidades, divídese en tres tipos de subministración: a.Segundo a composición química e as propiedades mecánicas;b.Segundo as propiedades mecánicas;c.Segundo proba hidráulica.Os tubos de aceiro subministrados segundo as categorías a e b, se se usan para soportar a presión de líquidos, tamén se someterán a unha proba hidráulica.
2.3.Os tubos de aliaxe P91 para fins especiais inclúen tubos de aliaxe P91 para caldeiras, tubos de aliaxe P91 para xeoloxía e tubos sen costura para petróleo.
Os principais elementos de aliaxe dos tubos de aliaxe son silicio, manganeso, cromo, níquel, molibdeno, volframio, vanadio, titanio, niobio, circonio, cobalto, aluminio, cobre, boro, terras raras, etc. Os tubos de aceiro de aliaxe conteñen ferro, carbono e un pequena cantidade de indispensable Ademais de evitar silicio, manganeso, fósforo e xofre, tamén contén unha certa cantidade de elementos de aliaxe.Os elementos de aliaxe do aceiro inclúen silicio, manganeso, molibdeno, níquel, xofre, vanadio, titanio, niobio e boro. , chumbo, terras raras, etc. Un ou varios tipos de aceiro chámanse aceiros de aliaxe.Os sistemas de aceiro de aliaxe varían coas súas respectivas condicións de recursos, condicións de produción e uso.No pasado, os sistemas de níquel e aceiro foron desenvolvidos en países estranxeiros.China descubriu que o silicio, o manganeso, o vanadio, o titanio, o niobio, o boro, o chumbo e o sistema de aliaxe de aceiro de terras raras representan preto do dez por cento da produción total de aceiro.Xeralmente, os tubos de aceiro de aliaxe pódense dividir en 8 tipos principais segundo os seus usos.Tipos, son: tubos de aceiro estrutural de aliaxe, tubos de aceiro para resortes, tubos de aceiro para rodamentos, tubos de aceiro para ferramentas de aliaxe, tubos de aceiro para ferramentas de alta velocidade, tubos de aceiro inoxidable, tubos de aceiro sen pel resistentes á calor, tubos de aceiro ao silicio eléctrico PC/ABS teñen unha boa formabilidade e pódense procesar para coches grandes. Os compoñentes, como as defensas dos automóbiles, teñen un alto rendemento de custo.Os tubos de aceiro de aliaxe están feitos de aceiro carbono común engadindo unha cantidade adecuada dun ou máis elementos de aliaxe á clasificación de tubos de aceiro de aliaxe ferro-carbono: os tubos de aceiro divídense en tubos de aliaxe P91 e soldando tubos de aceiro, etc.
