Tubo Soldado Galvanizado
Para mellorar a resistencia á corrosión dos tubos de aceiro, os tubos de aceiro en xeral están galvanizados.Os tubos de aceiro galvanizado divídense en dous tipos: galvanizado en quente e electrogalvanizado.A capa de galvanización por inmersión en quente é grosa, o custo da electrogalvanización é baixo e a superficie non é moi lisa.
Tubo soldado de osíxeno: utilízase como tubo de soplado de osíxeno para a fabricación de aceiro, xeralmente tubos de aceiro soldados de pequeno diámetro, con oito especificacións que van de 3/8 a 2 polgadas.Está feito de banda de aceiro 08, 10, 15, 20 ou 195-Q235, para evitar a corrosión é necesario realizar un tratamento de aluminización.
A maioría das casas antigas usan tubos galvanizados.Os tubos de ferro utilizados para o gas e a calefacción son tamén tubos galvanizados.Os tubos galvanizados úsanse como tubos de auga.Despois duns anos de uso, nas canalizacións xérase moito ferruxe e sucidade, e a auga amarela que sae non só contamina o sanitario., E mesturado con bacterias que se reproducen na parede interior irregular, a ferruxe provoca un contido excesivo de metais pesados na auga, o que pon en grave perigo a saúde humana.Nas décadas de 1960 e 1970, os países desenvolvidos do mundo comezaron a desenvolver novos tipos de tubos e progresivamente prohibiron os tubos galvanizados.Catro ministerios e comisións, incluído o Ministerio de Construción de China, tamén emitiron un documento no que aclara que os tubos galvanizados foron prohibidos a partir de 2000.Os tubos galvanizados úsanse raramente para tubos de auga fría en comunidades de nova construción despois de 2000, e os tubos galvanizados úsanse para tubos de auga quente nalgunhas comunidades.
Espesor nominal de parede mm 2,0 2,5 2,8 3,2 3,5 3,8 4,0 4,5
Os tubos de aceiro galvanizado divídense en tubos galvanizados en frío e tubos galvanizados en quente.O primeiro foi prohibido, e o segundo foi promovido polo Estado para ser utilizable temporalmente.
Tubo galvanizado en quente
O tubo galvanizado por inmersión en quente fai que o metal fundido e a matriz de ferro reaccionen para producir unha capa de aliaxe, de xeito que a matriz e o revestimento se combinen.A galvanización por inmersión en quente consiste primeiro en conservar o tubo de aceiro.Para eliminar o óxido de ferro da superficie do tubo de aceiro, despois do decapado, límpase nun tanque de solución acuosa de cloruro de amonio ou cloruro de cinc ou nunha solución acuosa mixta de cloruro de amonio e cloruro de cinc, e despois envíase a In o tanque de revestimento por inmersión en quente.A galvanización por inmersión en quente ten as vantaxes dun revestimento uniforme, unha forte adhesión e unha longa vida útil.
Tubo galvanizado en frío
O galvanizado en frío é electro-galvanizado, e a cantidade de galvanizado é moi pequena, só 10-50 g/m2, e a súa resistencia á corrosión é moito peor que a dos tubos galvanizados en quente.A maioría dos fabricantes normais de tubos galvanizados non usan electrogalvanizados (chapado en frío) para garantir a calidade.Só aquelas pequenas empresas con equipos de pequena escala e obsoletos usan electrogalvanización e, por suposto, os seus prezos son relativamente máis baratos.O Ministerio de Construción anunciou oficialmente que deberían eliminarse as tubaxes galvanizadas en frío con tecnoloxía desfasada, e non se permitirá que as tubaxes galvanizadas en frío se utilicen como tubaxes de auga e gas no futuro.
Tubo de aceiro galvanizado por inmersión en quente: a matriz do tubo de aceiro sofre unha complexa reacción física e química coa solución de revestimento fundido para formar unha capa de aliaxe de zinc e ferro resistente á corrosión cunha estrutura compacta.A capa de aliaxe está integrada coa capa de cinc puro e a matriz de tubos de aceiro.Polo tanto, a súa resistencia á corrosión é forte.
Tubo de aceiro galvanizado en frío:A capa de cinc é unha capa electrochapada, e a capa de cinc e o substrato do tubo de aceiro están en capas independentemente.A capa de cinc é delgada e a capa de cinc simplemente adhírese ao substrato do tubo de aceiro e é fácil de caer.Polo tanto, a súa resistencia á corrosión é pobre.Nas vivendas de nova construción, está prohibido o uso de tubos de aceiro galvanizado en frío como tubos de abastecemento de auga.
O proceso de produción de aceiro inoxidable ten os seguintes pasos de produción:
a.preparación de aceiro redondo;b.Calefacción;c.Piercing laminado en quente;d.Cortar a cabeza;e.Decapado;f.moenda;g.Lubricación;h.Procesamento de laminación en frío;i.Desengraxado;j.tratamento térmico da solución;k.Endereitamento;l.Cortar o tubo;m.Decapado;n.Proba de produtos.
Só proporciona o proceso xeral, e os máis detallados pertencen aos segredos de cada fabricante
1. Marca e composición química
A calidade e a composición química do aceiro para tubos de aceiro galvanizado deben cumprir co grao e composición química do aceiro para tubos negros especificados na norma GB 3092.
2. Método de fabricación
O método de fabricación do tubo negro (soldadura en forno ou soldadura eléctrica) é seleccionado polo fabricante.A galvanización en quente úsase para galvanizar.
3. Unións de rosca e tubos
3.1 Para tubos de aceiro galvanizado entregados con roscas, as roscas deben mecanizarse despois do galvanizado.O fío debe cumprir coa normativa YB 822.
3.2 As xuntas de tubos de aceiro deben cumprir coa norma YB 238;As unións de tubos de fundición maleable deben cumprir coa norma YB 230.
4. Propiedades mecánicas As propiedades mecánicas dos tubos de aceiro antes da galvanización deben cumprir os requisitos da norma GB 3092.
5. A uniformidade da capa galvanizada O tubo de aceiro galvanizado debe ser probado para a uniformidade da capa galvanizada.A mostra do tubo de aceiro non se volverá vermella (cor revestida de cobre) despois de ser inmersa en solución de sulfato de cobre durante 5 veces consecutivas.
6. Proba de curvatura en frío O tubo de aceiro galvanizado cun diámetro nominal non superior a 50 mm debe someterse a unha proba de curvatura en frío.O ángulo de curvatura é de 90° e o radio de curvatura é 8 veces o diámetro exterior.Non hai recheo durante a proba e a soldadura da mostra debe colocarse na parte exterior ou superior da dirección de flexión.Despois da proba, non debe haber rachaduras nin pelado da capa de cinc na mostra.
7. Proba de presión da auga A proba da presión da auga debe realizarse no clarinete.Tamén se pode usar a detección de fallas de corrente de Foucault en lugar da proba de presión da auga.A presión de proba ou o tamaño da mostra de comparación para as probas de correntes de Foucault cumprirán os requisitos da norma GB 3092.
