Codo de accesorios para tubos de aceiro negro carbono/aceiro inoxidable sen costura
Aceiro ao carbono: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Aliaxe: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
Aceiro inoxidable: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Aceiro de baixa temperatura: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
Aceiro de alto rendemento: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Aceiro fundido, aceiro aliado, aceiro inoxidable, cobre, aliaxe de aluminio, plástico, lixiviación de cromo argón, PVC, PPR, RFPP (polipropileno reforzado), etc.
Cóbado sen costura: o cóbado é un tipo de accesorios para tubos que se usan na curva do tubo.No sistema de canalizacións utilizados en toda a instalación de tubos, a maior proporción, preto do 80%.Normalmente, selecciónanse diferentes procesos de conformación para cóbados de diferentes materiais ou grosores de parede.As plantas de fabricación que se usan habitualmente para o proceso de formación de cóbados sen costura son empuxe en quente, estampación, extrusión, etc.
Formación de empuxe en quente
O proceso de formación de cóbados de empuxe en quente é o uso dunha máquina especial de empurrar do cóbado, un molde de núcleo e un dispositivo de calefacción, de xeito que o conxunto de tochos no molde na máquina de empurrar para impulsar o movemento, no movemento é quente, expandido e dobrado no proceso.As características de deformación do cóbado de empuxe en quente baséanse na lei de deformación plástica dos materiais metálicos antes e despois do volume do diámetro do tocho, o diámetro do tocho utilizado é menor que o diámetro do cóbado, a través do molde do núcleo para controlar o proceso de deformación do tacho, de xeito que o arco interior do fluxo de metal comprimido para compensar a expansión e adelgazamento doutras pezas, para obter un espesor de parede uniforme do cóbado.
O proceso de formación de cóbado de empuxe en quente ten un aspecto fermoso, espesor de parede uniforme e operación continua, axeitado para a produción en masa, converténdose así no principal método de formación de aceiro carbono, cóbado de aceiro de aliaxe e tamén se aplica na formación de certas especificacións de cóbado de aceiro inoxidable.
Os métodos de quecemento do proceso de formación son o quecemento por indución de frecuencia media ou alta (o círculo de calefacción pode ser de varias voltas ou dunha soa volta), o quecemento de chama e o quecemento do forno de reflexión, cuxo método de quecemento depende dos requisitos do produto de formación e da situación enerxética. .
Estampación
O cóbado de estampación é o máis antigo usado na produción en masa do proceso de formación de cóbados sen costura, na produción de especificacións de uso común o cóbado foi substituído polo método de empuxe en quente ou outro proceso de formación, pero nalgunhas especificacións do cóbado debido á produción de pequenos cóbados. cantidades, espesor da parede demasiado groso ou demasiado fino.
O produto aínda está en uso cando hai requisitos especiais.Estampación do cóbado e conformación usando o diámetro exterior do cóbado igual ao tacho, o uso de prensas no molde directamente presionado en forma.
Antes da estampación, o tacho colócase na matriz inferior, o núcleo interno e o troquel final cárganse no tacho e a matriz superior móvese cara abaixo para comezar a presionar, e o cóbado está formado pola restrición da matriz exterior e o apoio de o morrer interior.
En comparación co proceso de empuxe en quente, a aparencia da calidade do estampado non é tan boa como a anterior;cóbado de estampación na formación do arco exterior en estado de tracción, non hai outras partes do exceso de metal para compensar, polo que o espesor da parede do arco exterior é aproximadamente un 10% máis fino.Pero debido ás características de produción dunha soa peza e baixo custo, o proceso de estampación do cóbado úsase principalmente en pequenas cantidades, a fabricación de cóbados de paredes grosas.
O cóbado estampado divídese en dous tipos de estampación en frío e estampación en quente, xeralmente segundo a natureza do material e a capacidade do equipo para escoller estampación en frío ou estampación en quente.
O proceso de formación de cóbados de extrusión en frío é o uso dunha máquina de formación de cóbados especial, o tacho na matriz exterior, a matriz superior e inferior despois da matriz, debaixo da varilla de empuxe, o tocho ao longo da matriz interior e exterior reservada para o movemento do espazo e completa. o proceso de conformación.
O uso do proceso de extrusión en frío dentro e fóra do cóbado de fabricación de matrices fermosa aparencia, grosor da parede uniforme, desviación de pequeno tamaño, polo que para o cóbado de aceiro inoxidable, especialmente o cóbado de paredes finas de aceiro inoxidable forma máis que o uso deste proceso de fabricación.Este proceso require unha alta precisión da matriz interna e externa;a desviación do espesor da parede do billete tamén é requisitos relativamente duros.
Sistema de soldadura de placas
Use a placa cunha prensa para facer a metade do perfil do cóbado e logo solde os dous perfís xuntos.Este proceso úsase xeralmente para facer cóbados DN700 ou máis.
Outros métodos de conformación
Ademais dos tres procesos de conformación comúns anteriores, a formación de cóbados sen costura hai o uso da extrusión do tocho ata a matriz exterior e, a continuación, a través do proceso de conformación de bolas de tocho.Pero este proceso é relativamente complexo, problemas de funcionamento e a calidade da formación non é tan boa como o proceso mencionado anteriormente, polo que se usa menos
É un tipo de accesorio de tubaxe que se usa habitualmente na instalación de tubaxes para conectar dous tubos de diámetros nominais iguais ou diferentes, de xeito que a tubaxe pode facer un certo xiro en ángulo e a presión nominal é de 1-1,6 MPa.
Cóbado por ángulo, hai 45 °, 90 °, 180 ° tres máis utilizados, ademais, segundo as necesidades de enxeñería, tamén inclúe 60 ° e outros ángulos non normais;segundo o proceso de produción, pódese dividir en cóbado de soldadura, cóbado de estampación, cóbado de empuxe, cóbado de fundición, etc.
1.Como a maioría dos accesorios de tubos se usan para soldar, para mellorar a calidade da soldadura, os extremos convértense en bisel, deixando un certo ángulo cun certo bordo, este requisito tamén é relativamente estrito, o groso do bordo, o ángulo. para canto se especifican e o rango de desviación.A calidade superficial e as propiedades mecánicas son basicamente as mesmas que as do tubo.Para a comodidade da soldadura, o tipo de aceiro dos accesorios para tubos e o tubo conectado é o mesmo.
2.é que todos os accesorios para tubos son sometidos a un tratamento de superficie, a superficie interior e exterior do óxido de ferro mediante un tratamento de granallado pulverizado e despois recuberto con pintura anticorrosiva.Isto é para as necesidades de exportación, ademais, no país é tamén para facilitar o transporte para evitar a ferruxe e oxidación, son para facer este traballo.
3.é o requisito para envasar accesorios para tubos pequenos, como exportacións, cómpre facer caixas de madeira, preto de 1 metro cúbico, o número de cóbados en tales caixas non pode exceder aproximadamente unha tonelada, o estándar permite conxuntos, é dicir, conxuntos grandes de pequeno, pero o peso total xeralmente non pode exceder 1 tonelada.Para que as pezas grandes de y sexan un só paquete, como 24″ debe ser un único paquete.Outra é a marca de embalaxe, a marca é para indicar o tamaño, o número de aceiro, o número de lote, a marca do fabricante, etc.
Diámetro nominal | Centro a Fin | Centro a Centro | Volver á cara | |||||||
Diámetro exterior | Cóbado 45° | Cóbado de 90° | Cóbado de 180° | |||||||
En Bevel | B | A | O | K | ||||||
DN | NPS | Serie A | Serie B | LongoRaio | LongoRaio | CurtoRaio | LongoRaio | CurtoRaio | LongoRaio | CurtoRaio |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33.7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 1.1/4 | 42.4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 1.1/2 | 48.3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60.3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 2.1/2 | 76.1 (73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88.9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 3.1/2 | 101.6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139,7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323.9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355,6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406.4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 357.2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 | 1320 | - | - |
700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | - | - |
900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | - | - |
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | - | - |
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | - | - |
1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |