Sistema de bridas de tubo
A brida de tubaxe refírese á brida utilizada para a canalización na instalación da canalización e refírese ás bridas de entrada e saída do equipo cando se usan no equipo.Hai buratos nas bridas e os parafusos fan que as dúas bridas sexan firmemente conectadas.As bridas están seladas con xuntas.A brida divídese en brida de conexión roscada (conexión roscada), brida de soldadura e brida de abrazadeira.As bridas utilízanse en pares, as bridas de arame poden usarse para conducións de baixa presión e as bridas soldadas para presións superiores a catro quilogramos.Engádese unha xunta entre as dúas bridas e despois apértase con parafusos.O grosor das bridas con diferentes presións é diferente e os parafusos que usan tamén son diferentes.Cando as bombas de auga e as válvulas están conectadas ás canalizacións, as partes destes equipos e equipos tamén se fan coas formas de bridas correspondentes, que tamén se denominan conexións de bridas.Todas as pezas de conexión que están conectadas por parafusos na periferia de dous planos e que están pechadas ao mesmo tempo denomínanse xeralmente "bridas", como a conexión de tubos de ventilación.Este tipo de pezas pódense denominar "pezas de brida".Non obstante, esta conexión é só unha parte do equipo, como a conexión entre a brida e a bomba de auga, non é bo chamar "partes de brida" á bomba de auga.As máis pequenas, como as válvulas, pódense denominar "partes de brida".
1. Segundo os estándares da industria química (HG): brida integral (IF), brida roscada (Th), brida de soldadura plana (PL), brida de soldadura a tope (WN), brida de soldadura plana (SO), enchufe. brida de soldadura (SW), brida solta de anel de soldadura a tope (PJ/SE), brida solta de anel de soldadura plana (PJ/RJ), tapa de brida de revestimento (BL(S)), tapa de brida (BL).
2. Segundo o estándar da industria petroquímica (SH): brida roscada (PT), brida de soldadura a tope (WN), brida de soldadura plana (SO), brida de soldadura de enchufe (SW), brida solta (LJ), tapa de brida (non mostrada). ).
3. Segundo os estándares da industria de maquinaria (JB): brida integral, brida de soldadura a tope, brida de soldadura plana de placa, brida solta de placa de anel de soldadura a tope, brida solta de placa de anel de soldadura plana, brida solta de placa de anel con brida, tapa de brida.
4. Segundo os estándares nacionais (GB): bridas integrais, bridas roscadas, bridas de soldadura a tope, bridas de soldadura plana de pescozo, bridas de soldadura de encaixe de pescozo, bridas soltas de pescozo de anel de soldadura a tope, bridas planas de placas Bridas de soldadura, bridas de anel de soldadura a tope. , placa de anel de soldadura plana bridas soltas, bridas soltas de placa de anel con bridas, tapas de bridas.
WCB (aceiro carbono), LCB (aceiro carbono de baixa temperatura), LC3 (3,5% aceiro níquel), WC5 (1,25% cromo 0,5% aceiro molibdeno), WC9 (2,25% cromo), C5 (5% cromo 0,5% molibdeno), C12 (9 % de cromo e 1 % de molibdeno), CA6NM (4 (12 % de aceiro de cromo), CA15(4) (12 % de cromo), CF8M (316 de aceiro inoxidable), CF8C (347 de aceiro inoxidable), CF8 (304 de aceiro inoxidable). ), CF3 (304L) aceiro inoxidable), CF3M (316L aceiro inoxidable), CN7M (aliaxe de aceiro), M35-1 (Monel), N7M (Haast Nickel Alloy B), CW6M (Hasta Nickel Alloy C), CY40 (Inconel) Agarda.
O proceso de produción divídese principalmente en catro tipos: forxa, fundición, corte e laminación.
(1) Brida fundida e brida forxada
A brida de fundición ten forma e tamaño precisos, pequeno volume de procesamento e baixo custo, pero ten defectos de fundición (poros, fendas, inclusións);a estrutura interna da fundición é pobre en racionalización (se se trata dunha peza de corte, a aerodinámica é peor);
As bridas forxadas xeralmente teñen menor contido de carbono que as bridas fundidas e non son fáciles de oxidar.As forxas son aerodinámicas, teñen unha estrutura máis densa e teñen mellores propiedades mecánicas que as bridas fundidas;
O proceso de forxa inadecuado tamén provocará grans de cristal grandes ou irregulares, endurecemento de gretas e custos de forxa máis altos que as bridas fundidas.
As forxas poden soportar forzas de cizallamento e tracción maiores que as fundicións.
A vantaxe das fundicións é que poden producir formas máis complexas e custos máis baixos;
A vantaxe das forxas é que a estrutura interna é uniforme e non hai defectos nocivos como poros e inclusións na fundición;
Desde o proceso de produción, a diferenza entre a brida fundida e a brida forxada é diferente.Por exemplo, a brida centrífuga é unha especie de brida fundida.
As bridas centrífugas pertencen ao método de fundición de precisión para producir bridas.En comparación coa fundición en area común, a estrutura deste tipo de fundición é moito máis fina e a calidade mellora moito.Non é propenso a problemas como a estrutura solta, os poros e o tracoma.
En primeiro lugar, necesitamos comprender como se produce a brida centrífuga, o método de proceso e o produto da fundición centrífuga para facer a brida de soldadura plana, que se caracteriza porque o produto se procesa a través dos seguintes pasos do proceso:
① Coloque o aceiro de materia prima seleccionada nun forno eléctrico de frecuencia intermedia para a fundición, de xeito que a temperatura do aceiro fundido alcance os 1600-1700 ℃;
② Prequenta o molde metálico a 800-900 ℃ para manter unha temperatura constante;
③ Iniciar a centrífuga e verter o aceiro fundido no paso ① no molde metálico despois de prequentar no paso ②;
④ A fundición arrefríase naturalmente a 800-900 ℃ e mantéñense durante 1-10 minutos;
⑤ Arrefriar con auga a unha temperatura case normal, desmoldar e sacar a fundición.
