Tubo de aceiro espiral estándar 9711
O tubo de aceiro espiral estándar 9711 tamén se chama tubo de aceiro espiral estándar nacional.A resistencia do tubo de aceiro espiral estándar 9711 baséase principalmente na tensión cando se rompe despois dun tempo especificado en condicións de alta temperatura.Chámase forza de resistencia.A resistencia permanente refírese xeralmente ao grao de rachadura da mostra despois de 5 a 10 horas en determinadas condicións de temperatura.
Usado principalmente para: petróleo, gas natural
(1) As materias primas son bobinas de aceiro en tiras, fíos de soldadura e fluxos.Requírense rigorosas inspeccións físicas e químicas antes do investimento.
(2) A unión a tope da cabeza e a cola de aceiro de tiras, adopta a soldadura por arco mergullado de fío simple ou dobre, despois de enrolarse nun tubo de aceiro, adopta a soldadura automática de arco mergullado para reparar a soldadura.
(3) Antes de formarse, a tira está sometida a nivelación, recorte de bordos, cepillado de bordos, limpeza e transporte de superficies e tratamento de preflexión.
(4) O manómetro de contacto eléctrico úsase para controlar a presión dos cilindros a ambos os dous lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.
(5) Adopte o control externo ou a formación de rolos de control interno.
(6) O dispositivo de control da separación da costura de soldadura úsase para garantir que a fenda da costura de soldadura cumpra os requisitos de soldadura e que o diámetro do tubo, a cantidade de desalineación e a fenda da costura de soldadura estean controlados rigorosamente.
(7) Tanto a soldadura interna como a externa adoptan a máquina de soldadura eléctrica American Lincoln para a soldadura de arco mergullado de fío único ou dobre, para obter especificacións de soldadura estables.
(8) Todas as costuras soldadas son inspeccionadas por un instrumento automático de fallas ultrasóns continuos en liña, que garante unha cobertura de probas non destrutivas do 100% das soldaduras en espiral.Se hai un defecto, alarmará e pulverizará automaticamente a marca, e os traballadores de produción poden axustar os parámetros do proceso en calquera momento segundo isto para eliminar o defecto a tempo.
(9) A máquina de corte por plasma de aire úsase para cortar o tubo de aceiro en pezas individuais.
(10) Despois de cortar en tubos de aceiro únicos, cada lote de tubos de aceiro debe someterse a un primeiro sistema de inspección estrito para comprobar as propiedades mecánicas, a composición química, o estado de fusión das soldaduras, a calidade da superficie dos tubos de aceiro e pasar inspeccións non destrutivas. para garantir que o proceso de fabricación de tubos está cualificado.Despois diso, pódese poñer oficialmente en produción.
(11) As pezas con marcas continuas de detección de defectos sónicos na soldadura son reexaminadas por ultrasóns e raios X manuais.Se hai un defecto, despois da reparación, pasará de novo a unha inspección non destrutiva ata que se confirme que o defecto foi eliminado.
(12) Os tubos onde as costuras de soldadura a tope de aceiro da tira e as xuntas en forma de D que cruzan as costuras de soldadura en espiral son inspeccionadas por televisión ou filmación de raios X.
(13) Cada tubo de aceiro sométese a proba de presión hidrostática e a presión adopta un selado radial.A presión e o tempo de proba están estrictamente controlados polo dispositivo de detección de microordenador hidráulico de tubos de aceiro.Os parámetros da proba imprímense e rexistran automaticamente.
(14) O extremo do tubo é procesado mecánicamente, de xeito que a verticalidade da cara do extremo, o ángulo de bisel e o bordo obtuso poden controlarse con precisión.
