Ⅰ- ÁcidoDecapado
1.-Definición deÁcido-Pickling: os ácidos utilízanse para eliminar químicamente a escama de óxido de ferro a unha determinada concentración, temperatura e velocidade, o que se denomina decapado.
2.- ácido-Clasificación do decapado: segundo o tipo de ácido, divídese en decapado de ácido sulfúrico, decapado de ácido clorhídrico, decapado de ácido nítrico e decapado de ácido fluorhídrico.Deben seleccionarse diferentes medios para o decapado en función do material do aceiro, como o decapado de aceiro carbono con ácido sulfúrico e ácido clorhídrico ou o decapado de aceiro inoxidable cunha mestura de ácido nítrico e ácido fluorhídrico.
Segundo a forma do aceiro, divídese en decapado de fío, decapado de forxa, decapado de placas de aceiro, decapado de tiras, etc.
Segundo o tipo de equipo de decapado, divídese en decapado en tanque, decapado semi continuo, decapado totalmente continuo e decapado en torre.
3.- O principio do decapado con ácido: o decapado con ácido é o proceso de eliminación de escamas de óxido de ferro das superficies metálicas mediante métodos químicos, polo que tamén se denomina decapado con ácido químico.As escamas de óxido de ferro (Fe203, Fe304, Fe0) formadas na superficie dos tubos de aceiro son óxidos básicos insolubles en auga.Cando se mergullan nunha solución ácida ou se pulverizan con solución ácida na superficie, estes óxidos básicos poden sufrir unha serie de cambios químicos co ácido.
Debido á natureza solta, porosa e rachada da escala de óxido na superficie do aceiro estrutural ao carbono ou do aceiro de baixa aliaxe, xunto coa flexión repetida da escala de óxido xunto coa tira de aceiro durante o endereitamento, o endereitamento por tensión e o transporte no liña de decapado, estas fendas de poros aumentan e expanden aínda máis.Polo tanto, a solución ácida reacciona químicamente coa escala de óxido e tamén reacciona co ferro do substrato de aceiro a través de fendas e poros.É dicir, ao comezo do lavado con ácido, realízanse simultáneamente tres reaccións químicas entre incrustaciones de óxido de ferro e ferro metálico e solución ácida. As escamas de óxido de ferro sofren unha reacción química co ácido e disolvense (disolución) O ferro metálico reacciona co ácido para xerar gas hidróxeno, que se desprende mecánicamente da escama de óxido (efecto peeling mecánico) O hidróxeno atómico xerado reduce os óxidos de ferro a óxidos ferrosos que son propensos a reaccións ácidas, e despois reacciona cos ácidos que se deben eliminar (redución).
Ⅱ-Pasivación/Inactivación/Desactivación
1.- Principio de pasivación: o mecanismo de pasivación pódese explicar pola teoría da película delgada, que suxire que a pasivación débese á interacción entre metais e substancias oxidantes, xerando unha película de pasivación moi fina, densa, ben cuberta e firmemente adsorbida na superficie do metal.Esta capa de película existe como unha fase independente, xeralmente un composto de metais oxidados.Desempeña un papel na separación completa do metal do medio corrosivo, evitando que o metal entre en contacto co medio corrosivo, polo que, basicamente, detén a disolución do metal e forma un estado pasivo para lograr un efecto anticorrosivo.
2.- Vantaxes da pasivación:
1) En comparación cos métodos de selado físico tradicionais, o tratamento de pasivación ten a característica de non aumentar absolutamente o grosor da peza e cambiar a cor, mellorar a precisión e o valor engadido do produto, facendo que a operación sexa máis cómoda;
2) Debido á natureza non reactiva do proceso de pasivación, o axente de pasivación pódese engadir e usar repetidamente, o que resulta nunha vida útil máis longa e un custo máis económico.
3) A pasivación promove a formación de película de pasivación da estrutura molecular do osíxeno na superficie do metal, que é compacta e estable no seu rendemento e ten un efecto auto-reparador no aire ao mesmo tempo.Polo tanto, en comparación co método tradicional de revestimento de aceite antioxidante, a película de pasivación formada pola pasivación é máis estable e resistente á corrosión.A maioría dos efectos de carga na capa de óxido están directa ou indirectamente relacionados co proceso de oxidación térmica.No rango de temperatura de 800-1250℃, o proceso de oxidación térmica usando osíxeno seco, osíxeno húmido ou vapor de auga ten tres etapas continuas.En primeiro lugar, o osíxeno da atmosfera ambiental entra na capa de óxido xerada, e despois o osíxeno difunde internamente a través do dióxido de silicio.Cando chega á interface Si02-Si, reacciona co silicio para formar novo dióxido de silicio.Deste xeito, prodúcese o proceso continuo de reacción de difusión de entrada de osíxeno, facendo que o silicio preto da interface se converta continuamente en sílice, e a capa de óxido crece cara ao interior da oblea de silicio a un ritmo determinado.
Ⅲ- Fosfatación
O tratamento de fosfatación é unha reacción química que forma unha capa de película (película de fosfatación) na superficie. O proceso de tratamento de fosfatación emprégase principalmente en superficies metálicas, co obxectivo de proporcionar unha película protectora para illar o metal do aire e evitar a corrosión;Tamén se pode usar como imprimación para algúns produtos antes de pintar.Con esta capa de película de fosfatación, pode mellorar a adhesión e a resistencia á corrosión da capa de pintura, mellorar as propiedades decorativas e facer que a superficie metálica pareza máis fermosa.Tamén pode desempeñar un papel lubricante nalgúns procesos de traballo en frío de metais.
Despois do tratamento de fosfatación, a peza de traballo non se oxidará nin se oxidará durante moito tempo, polo que a aplicación do tratamento de fosfatación é moi extensa e tamén é un proceso de tratamento de superficies metálicas de uso común.Úsase cada vez máis en industrias como automóbiles, barcos e fabricación mecánica.
1.- Clasificación e aplicación da fosfatación
Normalmente, un tratamento de superficie presentará unha cor diferente, pero o tratamento de fosfatación pode basearse nas necesidades reais utilizando diferentes axentes de fosfatación para presentar cores diferentes.É por iso que adoitamos ver o tratamento de fosfatación en gris, cor ou negro.
Fosfatación de ferro: despois da fosfatación, a superficie mostrará cor do arco da vella e azul, polo que tamén se lle chama fósforo de cor.A solución de fosfatación usa principalmente molibdato como materia prima, que formará unha película de fosfatación de cor arco da vella na superficie dos materiais de aceiro, e tamén se usa principalmente para pintar a capa inferior, para conseguir a resistencia á corrosión da peza e mellorar a adhesión. do revestimento superficial.
JINBAICHENG é unha fábrica líder de tubos de aceiro en China, podemos producir e subministrar tubos de aceiro sen costura, tubos soldados, tubos ssaw, tubos gi coa superficie de Acid-P.cómic, Pasivación, e Fosfatación.Ofrecemos un servizo personalizado e darémosche a mellor solución para os teus proxectos.Póñase en contacto connosco para o mellor prezo:https://www.sdjbcmetal.com/steel-pipe-series/ correo electrónico:jinbaichengmetal@gmail.com ou WhatsApp enhttps://wa.me/18854809715
Hora de publicación: 12-Xul-2023