1.Que son os tubos de aceiro carbono sen costura?
Os tubos de aceiro carbono sen costura son tubos feitos dunha soa peza de aceiro sen xuntas soldadas, que ofrecen alta resistencia e resistencia á presión.
Estes tubos son amplamente utilizados en varias industrias debido ás súas excelentes propiedades. Os tubos de aceiro carbono sen costura son coñecidos pola súa durabilidade e fiabilidade. Poden soportar altas presións e temperaturas, polo que son axeitados para aplicacións na industria de petróleo e gas, xeración de enerxía e procesamento químico.
O proceso de fabricación de tubos de aceiro carbono sen costura implica laminación en quente ou estirado en frío. Na laminación en quente, un tocho de aceiro quéntase e pásase por unha serie de rolos para formar un tubo sen costura. O trefilado en frío, pola súa banda, consiste en tirar un tubo laminado en quente a través dunha matriz para reducir o seu diámetro e mellorar o seu acabado superficial.
Segundo os datos da industria, os tubos de aceiro carbono sen costura están dispoñibles nunha ampla gama de tamaños e grosores. Os tamaños máis comúns varían de DN15 a DN1200, con espesores de paredes que varían de 2 mm a 50 mm. O material utilizado nos tubos de aceiro carbono sen costura é normalmente o aceiro carbono, que contén unha certa porcentaxe de carbono. O contido de carbono pode variar dependendo dos requisitos da aplicación, cun contido de carbono máis elevado que proporciona unha maior resistencia e dureza.
Ademais da súa resistencia e durabilidade, os tubos de aceiro ao carbono sen costura tamén ofrecen unha boa resistencia á corrosión. Non obstante, nalgunhas aplicacións onde se espera a exposición a ambientes corrosivos, poden ser necesarios revestimentos ou revestimentos adicionais para protexer o tubo da corrosión.
En xeral, os tubos de aceiro ao carbono sen costura son un compoñente importante en moitas aplicacións industriais, proporcionando un transporte fiable e eficiente de fluídos e gases.
2. Proceso de produción e especificacións
2.1 Visión xeral do proceso de produción
A produción de tubos de aceiro carbono sen costura é un proceso complexo e meticuloso. En primeiro lugar, o tacho redondo córtase con precisión á lonxitude necesaria. Despois, quéntase nun forno a unha temperatura elevada, normalmente ao redor de 1200 graos centígrados. O proceso de quecemento utiliza combustibles como hidróxeno ou acetileno para garantir un quecemento uniforme. Despois do quecemento, o tocho sofre unha perforación por presión. Isto adoita facerse utilizando un que é eficiente na produción de tubos de alta calidade e que pode adaptarse ás necesidades de perforación de varias calidades de aceiro.
Despois da perforación, o tocho pasa por procesos de laminación como o laminado sesgado de tres rolos, o laminado continuo ou a extrusión. Despois da extrusión, a tubaxe pasa por un dimensionamento para determinar as súas dimensións finais. Unha máquina de encolado cunha broca cónica xira a gran velocidade e entra no tocho para crear o tubo. O diámetro interior do tubo depende do diámetro exterior da broca da máquina de dimensionamento.
A continuación, o tubo envíase a unha torre de refrixeración onde se arrefría pulverizando auga. Despois do arrefriamento, sométese a un endereitamento para garantir a súa forma correcta. A continuación, o tubo envíase a un detector de defectos de metal ou a un dispositivo de proba hidrostática para a inspección interna. Se hai fendas, burbullas ou outros problemas no interior da tubaxe, detectaranse. Despois da inspección de calidade, a tubaxe pasa por unha selección manual. Finalmente, está marcado con números, especificacións e información do lote de produción mediante pintura e é levantado e almacenado nun almacén mediante unha grúa.
2.2 Especificacións e clasificación
Os tubos de aceiro carbono sen costura clasifícanse en categorías laminadas en quente e laminadas en frío. Os tubos de aceiro carbono sen costura laminados en quente teñen xeralmente un diámetro exterior superior a 32 milímetros e un espesor de parede que varía de 2,5 a 75 milímetros. Os tubos de aceiro carbono sen costura laminados en frío poden ter un diámetro exterior tan pequeno como 6 milímetros, cun espesor de parede mínimo de 0,25 milímetros. Tamén están dispoñibles tubos de paredes máis delgadas cun diámetro exterior de 5 milímetros e un grosor de parede inferior a 0,25 milímetros. Os tubos laminados en frío ofrecen unha maior precisión dimensional.
As súas especificacións adoitan expresarse en termos de diámetro exterior e espesor de parede. Por exemplo, unha especificación común pode ser DN200 x 6 mm, que indica un diámetro exterior de 200 milímetros e un grosor de parede de 6 milímetros. Segundo os datos da industria, os tubos de aceiro carbono sen costura están dispoñibles nunha ampla gama de tamaños para satisfacer diferentes requisitos de aplicación.
3. Usos de tubos de aceiro carbono sen costura
Os tubos de aceiro carbono sen costura atopan aplicacións en varios campos, como o transporte de fluídos, a fabricación de caldeiras, a exploración xeolóxica e a industria do petróleo debido ás súas propiedades únicas e clasificacións de materiais.
3.1 Transporte de fluídos
Os tubos de aceiro carbono sen costura úsanse amplamente para transportar fluídos como auga, petróleo e gas. Na industria do petróleo e do gas, por exemplo, os tubos de aceiro ao carbono sen costura son esenciais para o transporte de petróleo cru e gas natural desde os lugares de produción ata as refinerías e os centros de distribución. Segundo os datos da industria, unha parte importante do petróleo e gas do mundo transpórtase a través de tubos de aceiro ao carbono sen costura. Estes tubos poden soportar altas presións e son resistentes á corrosión, polo que son idóneos para o transporte a longa distancia. Ademais, os tubos de aceiro ao carbono sen costura tamén se utilizan nos sistemas de abastecemento de auga e nos procesos industriais para o transporte de varios líquidos.
3.2 Fabricación de caldeiras
Os tubos de caldeira de baixa, media e alta presión feitos de aceiro carbono sen costura son compoñentes cruciais na fabricación de caldeiras. Estes tubos están deseñados para soportar as altas temperaturas e presións no interior das caldeiras. Para caldeiras de baixa e media presión, os tubos de aceiro ao carbono sen costura garanten o funcionamento seguro da caldeira proporcionando unha circulación de fluído fiable e transferencia de calor. Nas caldeiras de alta presión, os tubos deben cumprir requisitos aínda máis estritos de resistencia e durabilidade. Son sometidos a amplas probas para garantir a súa calidade e fiabilidade. Os tubos de aceiro carbono sen costura para caldeiras están dispoñibles en varios tamaños e especificacións para satisfacer as necesidades específicas dos diferentes deseños de caldeiras.
3.3 Exploración Xeolóxica
As tubaxes de perforación xeolóxica e petrolífera xogan un papel vital na exploración xeolóxica. Estes tubos utilízanse para perforar a codia terrestre para buscar petróleo, gas e minerais. Os tubos de aceiro carbono sen costura de alta resistencia están deseñados para soportar as duras condicións das operacións de perforación, incluíndo alta presión, abrasión e corrosión. Tamén se usan para revestir e tubos en pozos de petróleo e gas, proporcionando soporte estrutural e protexendo o pozo do colapso. Segundo as estimacións da industria, espérase que a demanda de tubaxes de perforación xeolóxica e petrolífera creza nos próximos anos a medida que continúe a exploración de novos recursos.
3.4 Industria do petróleo
Na industria do petróleo, os tubos de aceiro ao carbono sen costura úsanse en varias aplicacións, como oleodutos e gasodutos, equipos de refinería e tanques de almacenamento. Os tubos están deseñados para soportar o ambiente corrosivo dos produtos petrolíferos e as altas presións implicadas no transporte e procesamento. Os tubos de craqueo de petróleo, en particular, son esenciais para o proceso de refino. Están feitos de aceiros especiais que poden soportar altas temperaturas e reaccións químicas. Os tubos de aceiro carbono sen costura na industria do petróleo están suxeitos a un estrito control de calidade e probas para garantir a súa seguridade e fiabilidade.
Hora de publicación: 30-Oct-2024